【不銹鋼蝶閥】

欄目:閥門通用知識 發布時間:2021-07-12
蝶閥具有結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省,安裝尺寸小,開關迅速、90度往復回轉,驅動力矩小等特點,用于截斷、接通、調節管路中的介質,具有良好的流體控制特性和關閉密封性能。蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖有力,為了蝶板的定位,要在閥桿上加裝蝸輪減速器,采用蝸輪減速器,不僅可以使蝶板具有自鎖能力,使蝶板停止在任意位置上,還能改善閥門的操作性能。工業專用蝶閥的特點能耐高溫,適用壓力范圍也較高,閥門公稱通徑大,閥體采用碳鋼制造,閥板的密封圈采用金屬環代替橡膠環。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造,主要用于高溫介質的煙風道和煤氣管道。
不銹鋼蝶閥實物圖片
不銹鋼蝶閥型號有:
不銹鋼蝶閥型號有很多,比如對夾式蝶閥D71X-10、鋁合金對夾式蝶閥D71X-10L、法蘭蝶閥D41X-10、電動蝶閥D941X-10、電動調節蝶閥DT941X-10、氣動蝶閥D671X-10、氣動調節蝶閥DT671X-10、美標蝶閥D343X-150Lb、鑄鐵蝶閥D71X-10Z、碳鋼蝶閥D71X-10C、鑄鋼蝶閥D71X-10C、不銹鋼蝶閥D71F-10P、鉻鉬鋼蝶閥D373H-16I、蝸輪對夾式蝶閥D371X-10、蝸輪法蘭蝶閥D341X-10、伸縮蝶閥SD343X-10、金屬硬密封蝶閥D343H-10C、氣動通風蝶閥D641-0.1C、通風蝶閥D341W-1C、電動通風蝶閥D941W-0.1C等,你可以根據具體情況進行選擇。

不銹鋼蝶閥性能:
不銹鋼蝶閥連接方式:法蘭蝶閥、對夾蝶閥、快裝卡箍蝶閥、焊接蝶閥?!?/div>
不銹鋼蝶閥驅動方式:手動、電動、氣動、傘齒輪、正齒輪轉動?!?/div>
不銹鋼蝶閥適用介質:水、油品、氣、蒸汽等。
 
不銹鋼蝶閥是一種非常常用的閥門,它在醫療、食品加工、環保設備等多個行業均有運用。不銹鋼蝶閥有硬密封和軟密封兩種,兩者是比較容易分辨的,但是,很少有人知道他們的區別和各自的用途。
硬密封蝶閥和軟密封蝶閥區別
  硬密封蝶閥:密封圈的兩側均是金屬材料或較硬的其它材料的蝶閥被稱為“硬密封”,這種密封的密封性能較差、但耐高溫、抗磨損、機械性能好。如:鋼+鋼、鋼+銅、鋼+石墨、鋼+合金鋼、(這里的鋼也可能是鑄鐵、鑄鋼、合金鋼也可能是堆焊,噴涂的合金)。
  軟密封蝶閥:密封圈的兩側一側是金屬材料,另一側是有彈性的非金屬材料的被稱為“軟密封”。這種密封的密封性能較好,但不耐高溫、易磨損、機械性較差。如:鋼+橡膠、鋼+四氟聚乙烯等。軟密封是指密封副中的一側是采用硬度比較低的材料,一般軟密封座采用具有一定強度、硬度和耐溫性能的非金屬材料制作,密封性能相對較好,可以作到零泄漏,但壽命和對溫度的適應性比較差
  硬密封采用金屬制作,密封性能相對比較差,盡管有商家宣稱可以作到零泄漏。軟密封對一部分有腐蝕性的物料是不能滿足工藝要求的,硬密封可以解決!這兩種密封可以相互補充的,就密封性而言軟密封相對較好,但是現在硬密封的密封性也能夠滿足相應的要求!軟密封的優點是密封性能好,缺點是容易老化、磨損、使用壽命短。硬密封使用壽命長,但是密封性相對比軟密封差。
 
不銹鋼蝶閥生銹解決方法
不銹鋼碟閥在使用過程中出現銹蝕現象。經過金相組織分析、染色試臉、熱處理試臉、SEM等試驗分析,找到了材料銹蝕的關鍵因素是因為材料中沿晶界的碳化物析出形成貧鉻區,從而造成不不銹鋼蝶閥銹蝕。
材質為CF8M的不銹鋼蝶閥在使用過程中出現銹蝕現象。奧氏體不銹鋼經正常熱處理后,室溫下組織應為奧氏體,耐蝕性能很好。為了分析蝶閥的銹蝕原因,在其上取樣進行分析。
1、試驗方法
取樣進行化學成分分析(判斷是否符合標準要求)、金相組織檢查、熱處理工藝試驗及SEM分析。
2、試驗結果及分析
2.1化學成分
化學成分分析結果及標準成分。
2.2金相分析
不銹鋼碟閥從出現銹蝕現象的蝶閥上切取了金相試樣,經磨制拋光后,用三氯化鐵水溶液腐蝕,在Neophot-32金相顯徽鏡上觀察分析,其金相組織由奧氏體與另一種析出物組成。從理論上講奧氏體不銹鋼經正常熱處理后,應得到均一奧氏體組織。組織中出現的另一析出物究竟是何組織,有兩種判斷:一是σ相,另一種是碳化物。σ相與碳化物形成的條件不同,但都具有一個共同的特點,那就是造成奧氏體不銹鋼對晶間腐蝕的敏感性。
首先采用了雜色法進行σ相的鑒別。采用堿性赤血鹽水溶液(赤血鹽10g+氫氧化鉀10g+水100ml),試樣在該試劑中煮沸2~4min后,鐵素體呈黃色,碳化物被腐蝕,奧氏體呈光亮色,σ相由褐色變為黑色。用上述方法將從蝶閥上切取的試樣在堿性赤血鹽水溶液中煮沸4min后,在顯徽鏡下觀察,析出物保持了原形貌,未發現明顯變化。因此決定采用熱處理的方法進一步試臉分析。2.3熱處理試驗分析
相是一種鐵鉻原子比例大致相等的金屬間化合物?;瘜W成分、鐵素體、冷變形、溫變都不同程度地對σ相形成產生影響。采用染色法試驗,在顯微鏡下觀察析出相變化不明顯,故采用了熱處理的方法來鑒別σ相。有關資料介紹,σ相通常是在500~800℃長期時效中形成的。這是因為較高的溫度下時效有利于鉻的擴散。再高溫度加熱σ相將開始溶解,溶解完畢至少要在920℃以上。在高于σ相的穩定溫度加熱可使之消除。形成σ相所需時間雖然很長,但消除σ相一般只要短時間加熱即可。根據這一理論,制定了熱處理工藝,觀察組織中的析出相是否可以消除。將從蝶閥上切取的試樣加熱到940℃,保溫30min,然后在Neophot-32金相顯微鏡上觀察分析。經熱處理后的試樣中的析出相沒有消除,并保持原形貌,由此證明了該組織中的析出相有可能不是σ相。
2.3SEM分析
有時鋼中出現的相,采用任何染色的方法均無法辨別其頗色,可采用SEM的分析方法來鑒別。因為已知σ相為鐵與鉻的化合物,含鉻量為42%~48%,通過EDS定性和定量分析測出未知相的組成元素及其含量,從而確定未知相。
EDS分析結果表明,析出物的含鉻量為33.6%,明顯高于基體中的Cr含量16.3%,而σ相的含鉻量是42%~48%,因而否認析出相為σ相。綜合染色試臉、熱處理試驗的結果,認為不銹鋼碟閥組織中的析出相不是σ相。經SEM觀察析出相為一種共晶組織,是以鉻為主的碳化物。
不銹鋼碟閥的材料為鎳鉻奧氏體不銹鋼,這種材料一般都在固溶狀態下使用。在室溫狀態下,其組織為奧氏體,奧氏體不銹鋼在廣泛的腐蝕介質中特別是大氣中具有良好的抗腐蝕能力。對不銹鋼蝶閥銹蝕的原因分析如下:
①綜合上述各項試驗的結果,可判定蝶閥材料組織中析出相不是σ相,故蝶閥的銹蝕現象不是由σ相引起的。
②通過SEM觀察,確認蝶閥的組織中析出相是以鉻為主的碳化物,這種共晶組織沿晶界分布。EDS分析結果表明這種分布在晶界上的碳化物鉻含量明顯高于基體。這種碳化物是M23C6型。隨碳化物的析出,又得不到鉻的擴散補充時,以碳化鉻的形式沿奧氏體晶界析出,在碳化物周圍形成貧鉻區,從而奧氏體不銹鋼晶界易被腐蝕。所以沿晶界析出的碳化物是造成蝶閥銹蝕的主要原因。
③經固溶處理后的奧氏體不銹鋼,由于在高溫加熱時大部分碳化物被溶解,奧氏體中飽和了大量的碳與鉻,并因隨后的快速冷卻而固定下來,使材料有很商的耐腐蝕性。因此應嚴格控制熱處理工藝,固溶處理時將工件加熱至高退,使碳化物充分溶解,然后迅速冷卻,得到均一奧氏休組織。固溶處理后,如果采用緩慢冷卻,在冷卻過程中碳化鉻將沿晶界析出,從而導致材料耐腐蝕性能降低。
 
不銹鋼蝶閥安裝注意事項:
1、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求,注意介質流動的方向應與閥體所標箭頭方向一致,連接應該牢固緊密
2、閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌符合現行的國家標準,對于工作壓力大于1.0MPA以及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應進行強度和嚴密性能試驗,合格后方準使用,強度試驗的時候,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續時間不少于5min,閥門殼體、填料應沒有滲漏合格,嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍,試驗持續的時間符合國家的要求

注意:以上為成都蝶閥廠商對不銹鋼蝶閥的簡單分析,內容僅供學習參考!
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