可調式減壓閥組

可調式減壓閥組 由減壓閥、截止閥、閘閥或蝶閥、一個過濾器、一個安全閥、兩個壓力計、鐘表彎曲和塞閥組成。 可調式減壓閥組 是通過調節將入口壓力減少到某種必要的出口壓力,
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可調式減壓閥組介紹


      可調式減壓閥組由減壓閥、截止閥、閘閥或蝶閥、一個過濾器、一個安全閥、兩個壓力計、鐘表彎曲和塞閥組成。
可調式減壓閥組是通過調節將入口壓力減少到某種必要的出口壓力,利用介質自身的能量自動穩定出口壓力的閥。 從流體力學的角度來看,減壓閥是局部阻力可以變化的節流要素,通過改變節流面積來改變流速和流體的動能,帶來不同的壓力損失,從而達到減壓的目的。 然后通過控制和調節系統的調節,平衡閥后壓力的變動和彈簧力,使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持一定。


可調式減壓閥組工作原理和作用原理


      1.作用原理:減壓閥通過閥內流路對水流的局部阻力降低水壓,水壓下降的范圍通過連接閥的薄膜或活塞兩側的出入口水壓差自動調節。 定比減壓的原理由閥體中浮動活塞的水壓比控制,出入口端減壓比與出入口側活塞面積比成反比。 該減壓閥的動作順暢、無振動,閥體內沒有彈簧,因此無需擔心彈簧生銹、金屬疲勞破壞。 密封性能良好,不會泄漏,因此減少動壓(水流時)和靜壓(流量為0時)。 特別是在減壓的同時不影響水流量。

      2.工作原理:減壓閥使用控制閥體內的開閉器的開度調節介質的流量,降低介質的壓力,同時通過閥后壓力的作用調節開閉器的開度,將閥后壓力保持在一定范圍內,在閥體內或閥后噴射冷卻水,降低介質的溫度。 這個閥稱為減壓減壓閥。 收錄了調節器簡易優自動化選項。 該閥的特征是,在入口壓力不斷變化的情況下,將出口壓力和溫度值保持在一定的范圍內。

常見的故障是什么


(1)  出口壓力與入口壓力大致相等,不減壓

該故障現象表示減壓閥出入口壓力大致相等,且出口壓力不會因調壓手柄的旋轉調節而變化。 發生原因和排除方法如下。

①主閥體或閥體孔的碟形槽的邊緣有毛刺,或主閥體和閥體孔的間隙中有污垢,或主閥體或閥孔的幾何公差暫時不好,因此產生液壓卡盤,將主閥體卡定在zui大開度( max )的位置,由于開口大,油液減壓 此時,根據上述情況,可以用去毛刺、清洗、修復閥孔和閥體精度的方法分別排除。

②主閥體和閥孔的卡合過強,組裝時拉伸閥孔和閥體,將閥體卡在zui較大的開度位置時,可以選擇合理的間隙。 減壓閥的配合間隙通常為0. 007~0. 015mm,配前可以適當研磨閥孔,配設閥體。

③主閥體的短衰減孔或閥座孔被堵塞,失去自動調節功能,主閥彈簧力將主閥壓入zui大開度,變成直通,入口壓力等于出口壓力。 φ1 .可以用OMM電線或壓縮空氣吹到節流孔,清洗后組裝。

④減壓閥中帶節流孔的減震器被壓入主閥柱內,由于過盈量不夠,使用中可能會飛出。 飛出后,油室和油室的壓力相等(無衰減),閥柱上下的受力面積相等,但由于油室有彈簧,因此主閥柱始終處于zui大開度的位置,出口壓力與入口壓力相等。 在這種情況下,需要重新加工外徑稍大的減震器,重新壓在主閥柱上。

⑤調節器出廠時的排水口被油塞堵住了。 如果不拆下這個插頭使用,主閥柱上室(彈簧室)會被關閉,主閥柱不會減壓,而是zui大開度。 調節器和這個一樣。 j形板閥如果將安裝板設計成l氣口不與油封連接,則會發生這種現象。

⑥拆卸減壓閥時容易將閥蓋朝錯誤的方向( 90°或180°錯誤)安裝,堵塞外部泄漏口而不能排油,引起同樣的封閉現象,將主閥壓在zui的大開度上而不減壓。 修理時對準閥蓋的組裝方向即可。

⑦如果減壓閥的缸蓋罩方向錯誤,輸出油孔和排水口會相連,不會減壓,請注意。

(2)出口壓力低,即使擰緊調壓手柄壓力也不會上升

①可調式減壓閥組的出入口相反。 板式閥在安裝板的設計上有錯誤,管式閥交接錯誤。 調節器的出入口與y溢流閥的出入口正好相反。 用戶使用時請注意閥門。請參照在上氣口附近打的鋼標志( Pl、P2、L等)和液壓元件目錄,避免設計錯誤和連接錯誤。

②吸入口壓力過低,通過減壓閥的核心節流孔后,從排出口輸出的壓力更低時,請確定吸入口壓力低的原因(例如溢流閥故障)。

③減壓閥下游回路的負荷太小。 壓力不上升時,可以考慮在減壓閥下游串聯節流閥來解決。

④先導閥(錐形閥)和閥座的接合面之間積存污垢,接觸不良,不緊貼。 或者先導錐形閥有很大的傷痕,閥座嵌合嬰l不圓潤,有缺口,先導閥體和閥座孔不緊密接觸。

⑤拔出時,泄裝錐形閥或錐形閥沒有安裝在閥座孔中。 對此,可以檢查錐形閥的組裝情況和緊貼情況。

⑥主閥體的長節流孔被污垢堵住,如圖3-21所示,P2室的油液不能經由長節流孔e流入主閥彈簧室,油室P2的反饋壓力不能傳遞到先導錐形閥,先導閥失去了主閥出口壓力的調節作用 節流孔堵塞后,主閥p。 空腔失去液壓p3的作用,主閥成為彈簧力弱(僅主閥平衡彈簧)的直動式閥柱,因此在排出口壓力低的情況下克服平衡彈簧的作用力而減小減壓閥的節流孔ymin,由此吸入口 請使長衰減孔平滑。

⑦先導閥彈簧(調壓彈簧)誤安裝在軟彈簧上,或因彈簧疲勞引起的永久變形或折斷等,p2壓力不高,只能調整到某個低值,值遠遠低于減壓閥的zui大調整壓力。

⑧調壓手柄因螺釘拉傷和有效深度不足,無法擰到最后,壓力不能zui大。

⑨閥蓋和閥體之間密封不良,嚴重漏油。 o形圈的泄漏和損傷、壓緊螺釘的未擰緊、閥蓋加工時的端面平面度誤差,一般來說周圍是凸的,中間可能會凹陷。

⑩主閥柱用污垢、毛刺等固定在開度小的位置,降低出口壓力。 可以清洗和去毛刺。

(3)有時不穩定,壓力振動大,噪音大。

根據相關規格的規定,減壓閥的壓力振動在±o.lMPa下為±o.3MPa,超過該值時壓力振動大,不穩定。

①減壓閥為先導式,先導閥與溢流閥通用,因此壓力振動大的原因和排除方法可參照溢流閥的相關部分進行。

②可調式減壓閥組超過額定流量使用時,主閥會抖動,減壓閥可能會變得不穩定。 此時,排氣口壓力為“升壓后再次降壓”循環,因此請務必選擇符合型號規格的減壓閥。

③排水口l的背壓大,壓力振動大,有時會變得不穩定,因此排水管最好單獨放油。

④彈簧的變形和剛性差(熱處理差),因此壓力變動大,可以更換合格的彈簧。

(4)工作壓力調整后,排氣口壓力自行上升。

      在一些減壓控制回路中,減壓閥的出口壓力用于控制電液切換閥和外控制順序閥等控制液壓的大小。 電液切換閥或外控制順序閥換流或動作時,減壓閥的排出口流量為零,但壓力必須維持原來的調壓力。 此時,閥出口流量為零,因此流經減壓端口的流量僅為先導流量。 先導流量通常很少在2L/min以內,因此主閥減壓口幾乎接近全閉位置(開度極小),先導流量從三角槽或斜錐面流出,主閥體配合過松或磨損過大時泄漏量會增加。 在流量連續性定理中,這一部分的泄漏量也必須從主閥體的衰減孔中流動。 即,在衰減孔中流動的流量由先導流量和泄漏量兩部分構成,衰減孔面積和主閥彈簧室液壓不變(彈簧室液壓由調整后的調壓彈簧預壓縮量決定),為了增加通過衰減孔的流量,導致主閥下室液壓的上升。 因此,調整減壓閥的出口壓力后,出口流量為零時,主閥體配合過松或磨損過大,出口壓力上升。

故障的排除方法

故障現象:壓力變動不穩定

故障分析:

1 .油液中混入空氣2 .節流孔可能堵塞

3.滑閥和閥體內的孔的圓度超過規定,閥被卡住

4 .彈簧變形,卡在閥柱上,閥柱移動困難,彈簧太軟。

5 .鋼球不圓,鋼球和閥座配合不好或錐形閥安裝不正確

排除方法:

1 .放掉油中的空氣

2 .清潔減震器孔

3 .修補閥孔及滑閥

4 .彈簧的更換

5 .更換鋼球或拆下錐形閥進行調整

故障現象:二次壓力不高

故障分析:

1 .外部泄漏

2 .錐形閥與閥座接觸不良

排除方法:

1 .更換密封、緊固螺釘,確保力矩的均勻性。

2 .修理或更換

故障現象:減壓力不起作用

故障分析:

1 .泄漏口不通的排水管與回油管連接,有回油管的壓力。

2 .主閥柱位于全開位置時卡

排除方法:

1 .排水管必須與回油管分開,單獨放回油箱。

2 .零件的修理更換。 檢查油質


可調式減壓閥組安裝的要求


1 .減壓閥的安裝請在供水管網的試驗壓力、清洗合格后進行。

2 .安裝減壓閥前請檢查:其規格形式必須符合設計。 閥外控制管路及導向閥的各連接件無松動,外觀無機械損傷,請去除閥內的異物。

3 .減壓閥的水流方向必須與供水管網的水流一致。

4 .在供水側安裝過濾器,在其前后安裝控制閥。

5 .可調式減壓閥請水平安裝,閥蓋向上。

6 .比例式減壓閥垂直安裝和水平安裝時,單呼吸孔減壓閥的節流孔請朝下,兩呼吸孔減壓閥的節流孔請處于水平位置。

7 .安裝沒有壓力表的減壓閥時,請在其前后相鄰安裝壓力表。


可調式減壓閥組有什么注意事項?


1 .為了便于操作和維護,該閥直立安裝在水平配管上。

2 .可調式減壓閥單元的安裝必須在閥體的箭頭方向上嚴格與流體的流動方向一致。 水質不干凈時,因為含有雜質,所以需要在減壓閥的上游進水口安裝過濾器。

3 .為了防止閥后壓力的增壓,請在離閥出口4M以上的地方安裝減壓閥。

4 .減壓閥在配管中起一定的止回閥作用,為了防止水錘的危害,必須安裝小的膨脹水箱,防止配管和閥門破損,過濾器必須安裝在減壓閥的供水管前。 膨脹水箱必須安裝在減壓閥的出水管之后!

5 .需要在熱水系統上安裝減壓閥時,需要在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥。 由此,可以使膨脹水箱吸收因熱膨脹而增加的水的體積,同時防止溫水的逆流和壓力變動對減壓閥的影響,確保減壓閥的長期正常工作。


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